Na Biosev, tecnologia otimiza gestão de manutenção de equipamentos agrícolas na entressafra
23-03-2017

Linha de manutenção de máquinas agrícolas da Biosev, em Sertãozinho, SP
Linha de manutenção de máquinas agrícolas da Biosev, em Sertãozinho, SP

As atividades de manutenção nos equipamentos são feitas pelas equipes da própria Biosev

A Biosev, segunda maior processadora global de cana-de-açúcar, com 11 unidades sucroenergéticas, distribuídas em cinco estados brasileiros, mantém uma programação para manutenção de equipamentos agrícola que utiliza o período de entressafra para otimizar o uso e a parada das máquinas. Para isso, a equipe de Manutenção Agrícola corporativa conta com um sistema automatizado que programa os serviços nos maquinários, bem como a previsão de mão de obra necessária para cada atividade.


As atividades de manutenção nos equipamentos são feitas pelas equipes da própria Biosev, envolvendo as áreas de suprimentos, almoxarifado, agrícola, operadores mantenedores, entre outras e são realizadas nas 11 unidades, localizadas em cinco estados: São Paulo, Minas Gerais, Mato Grosso do Sul, Paraíba e Rio Grande do Norte.

De acordo com o Rogério Cardoso Cavalcante, gerente Corporativo de Manutenção Agrícola, um software customizado para a empresa faz a gestão dos equipamentos e também programa serviços durante a safra, para que o maquinário sempre tenha a melhor performance.

“Durante a safra, quanto mais manutenções periódicas no equipamento, menos atividades programadas ocorrerão nas colhedoras durante a entressafra. No passado, tínhamos entressafras longas, quando podíamos trabalhar com folga de mão de obra. Hoje, temos entressafras muito reduzidas, que demandam internalização de serviços, maximização do uso de pessoal e controle rigoroso de custos”, diz o gerente, explicando também que a Biosev possui cerca de 300 colhedoras, entre outros equipamentos.

Segundo Cavalcante, no período da safra (colheita) são feitas manutenções primárias nos equipamentos agrícolas (troca de óleo e filtros), preventivas (check list e atividades programadas), preditiva (análise de vibração, óleo e medições) e linear (revezamento de manutenção das máquinas).

“As intervenções de manutenção nas colhedoras são programadas de acordo com as recomendações das análises preditiva e preventiva e do manual do fabricante da máquina”, explica.

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