Em meio à crise global de resíduos, agro brasileiro vira vitrine mundial de circularidade plena do plástico

23-10-2026

100% das embalagens vazias de defensivos agrícolas têm destino ambientalmente correto e 92% são recicladosEmbora a produção global de plástico supere a marca de 400 milhões de toneladas anuais, o índice mundial de reciclagem desse material não passa de 9%. Enquanto a comunidade internacional busca saídas urgentes para frear a poluição ambiental, as projeções da OCDE (Organização para Cooperação e Desenvolvimento Econômico) alertam que o volume gerado pode chegar a 1 bilhão de toneladas até 2060. Contudo, no Brasil, o agronegócio vem demonstrando na prática que a circularidade do plástico pode ser uma realidade.

Ao aplicar em sua essência os conceitos de logística reversa, reciclabilidade e economia circular, o campo brasileiro ostenta hoje uma taxa de destinação correta de 100% das embalagens vazias de defensivos agrícolas. "O plástico é um insumo de altíssima eficiência e indispensável para a sociedade moderna, desde a área da saúde até a construção civil. O verdadeiro gargalo global está na ineficiência do descarte e na ausência de cadeias produtivas que reinserem esse material na indústria", avalia Marcelo Okamura, presidente da Campo Limpo Plásticos, empresa pioneira mundial e única do Brasil a produzir embalagens recicladas para defensivos agrícolas.

A viabilidade técnica dessa operação ajudou o Brasil a atingir a marca de mais de 900 mil toneladas de embalagens destinadas corretamente desde 2002. "O que o agronegócio brasileiro faz, com suporte da tecnologia de ponta da Campo Limpo Plásticos, é garantir a circularidade plena. Nós estendemos a vida útil do plástico inúmeras vezes, transformando-o repetidamente em novos produtos seguros", explica Okamura.

A eficiência do sistema brasileiro vem atraindo a atenção internacional e servindo de espelho para outros países, como Austrália e Argentina. Além de mitigar a poluição física, a manutenção do plástico em circulação por meio da reciclagem industrial atua diretamente na preservação de recursos naturais e na redução do consumo de energia e da emissão de gases de efeito estufa.

"Ao transformar um resíduo em uma embalagem de alto nível tecnológico, nós provamos que os caminhos para um mundo mais sustentável não dependem da eliminação do plástico, mas sim da responsabilidade e da capacidade técnica de mantê-lo rodando dentro da economia", sinaliza o executivo.

Gestão ineficiente de resíduos agrava problemas de saúde pública

A urgência por soluções industriais para a circularidade ganha contornos críticos diante do recente alerta da Organização Mundial da Saúde (OMS), que elevou o gerenciamento inadequado do lixo ao patamar de grave crise de saúde pública. Segundo o mais recente relatório da entidade sobre o tema, o crescimento acelerado no volume de resíduos, somado à falta de infraestrutura, ao acúmulo desordenado e a queimas incorretas, tem contaminado o ar, o solo e a água.

Esse cenário, segundo a OMS, perpetua doenças evitáveis. “Ao garantir que as embalagens plásticas pós-consumo sejam recicladas em um ambiente industrial de alta tecnologia e transformadas em novos produtos, a Campo Limpo Plásticos blinda os ecossistemas e atende de forma prática ao apelo global por sistemas produtivos que protejam, simultaneamente, o meio ambiente e a saúde humana”, conclui Marcelo Okamura.

Campo Limpo Plásticos

 Fundada em 2008, a Campo Limpo Reciclagem e Transformação de Plásticos S.A. atua como centro de desenvolvimento de novas tecnologias para reciclagem e produz embalagens plásticas para envase de defensivos agrícolas a partir da resina reciclada pós-consumo advinda do Sistema Campo Limpo. Esse processo é proprietário, conta com certificação UN para transporte terrestre e marítimo de produtos perigosos e recebeu uma patente verde pelo INPI.

Tudo começa com as embalagens vazias devolvidas pelos agricultores após tríplice lavagem ao Sistema Campo Limpo. A logística reversa destas embalagens realizada pelo inpEV (Instituto Nacional de Processamento de Embalagens Vazias) permite a economia circular das embalagens pós consumo dentro do próprio setor.

A companhia possui um complexo industrial que abriga duas subsidiárias localizadas na cidade de Taubaté (SP) e uma filial em Ribeirão Preto (SP), inaugurada em 2018.